Pultrudált profilok

Termék besorolás

Pultruzió

A vonóerő hatására a gyantaragasztóval impregnált folytonos szénszálas kóc, heveder vagy ruha extrudáló szerszámmal kikeményül, hogy folyamatosan korlátlan hosszúságú profilokat állítsanak elő. A pultrúzió egy speciális eljárás a kompozit anyagok alakítási folyamatában. Előnye, hogy a gyártási folyamat teljesen automatizálható és irányítható, a gyártási hatékonyság pedig magas. A pultrudált termékek rosttömeg-hányada akár 80% is lehet. A bemerítés feszültség alatt történik, ami teljes mértékben átadhatja az erősítő anyagok szerepét. A termék nagy szilárdságú. A késztermék hosszanti és keresztirányú szilárdsága tetszőlegesen állítható, amely megfelel a termék eltérő mechanikai tulajdonságainak. Kötelező. Ez az eljárás különböző keresztmetszeti formájú profilok, így I-alakú, szögletes, horony alakú és speciális idomú szelvénycsövek, valamint az említett szelvényekből összeállított kombinált profilok előállítására alkalmas.

Pultrudált szénszálas rúd és cső

A pultrudált szénszálas rudak és csövek nagy szilárdságú szénszálak felhasználásával készülnek

Hozzáadás a vizsgálathoz
Carbon rúd

A pultrudált szénrudak és -formák hihetetlenül jól teljesítenek a hajlítási és feszítési

Hozzáadás a vizsgálathoz
Pultrudált üvegszálas kerek cső

FRP/GRP cső jó szigeteléssel, nagy szakítószilárdsággal és korrózióállósággal, gazdaságos.

Hozzáadás a vizsgálathoz
Üvegszálas rúd

A pultrudált tömör üvegszálas rúd olyan összetett anyag, amely egyedi jellemzőkkel rendelkezik, így

Hozzáadás a vizsgálathoz
Üvegszálas cső

Az alacsony költségű, könnyű súlyú, könnyű kezelhetőség, sokoldalúság, szilárdság, tartósság és

Hozzáadás a vizsgálathoz
Üvegszálas profilok

Pultrudált üvegszálas formák, rudak, csövek, gerendák.

Hozzáadás a vizsgálathoz
Szénszálas rúd

A szénszálas rudak kivételesen egyenesek és merevek, így ideálisak különböző alkalmazásokhoz.

Hozzáadás a vizsgálathoz
Szénszálas profilok

Nagy merevségű, nagy szilárdságú, könnyű, pultrudált szénszálas profilok

Hozzáadás a vizsgálathoz
Pultrudált szénszálas cső

Szénszálas pultrudált kerek cső

Hozzáadás a vizsgálathoz

Szolgáltatásaink

A Xinbo Composites egy professzionális kompozitgyártó, amely kiváló minőségű szénszálas és üvegszálas kompozit termékeket szállít világszerte vásárlóinak

Terméktanácsadó

Kompozit szakértők vagyunk, és segítünk a szénszálas vagy üvegszálas projektmegoldásban

Tervezés és tervezés

Terméktervezést kínálunk az Ön projekt igényei alapján

prototípus elkészítése

Elkészítjük a kezdeti prototípust az ügyfél jóváhagyására

Tömegtermelés

Tömeggyártást kínálunk a legjobb minőségért és versenyképes áron

Logisztikai

Megrendelés szerint futárral, légi vagy tengeri szállítást vállalunk

értékesítés utáni szolgáltatás

Támogassa a garanciát, és támogassa termékei telepítését és működését.

Pultrúzió előnyei

01/

Fenntartható termelési folyamat

A pultrúziós sebesség 0.5-2m/perc. Magas gyártási hatékonysággal, amely alkalmas tömeggyártásra és nagy méretű termékek gyártására;

02/

Könnyű anyagok

A szénszálas és üvegszálas anyagok könnyen használhatók, ami leegyszerűsíti a berendezés összeszerelését.

03/

A főként sodratlan előfonással megerősített FRP és CFRP termékek alacsony nyersanyagköltséggel rendelkeznek. A gyártás során a különböző erősítőanyagok megválasztásával a termékek eltérő kereszt- és hosszirányú szilárdságot adhatnak, így megfelelnek az egyedi követelményeknek.

04/

A gyantatartalom pontosan szabályozható, és a magas üvegszáltartalom teljes mértékben képes az anyagok szilárdságának javítására.

05/

Az FRP profilok általában stabil minőségűek és sima megjelenésűek

06/

Karbantartásmentes, a pultrudált FRP és CFRP termékek nem igényelnek karbantartást.

Pultrudált szénszálas profilok

A pultrudált profilokat jellemzően hőre keményedő epoxi- vagy vinil-észter gyantával állítják elő, szabadalmaztatott, alacsony költségű, nagy áteresztőképességű eljárással. A pultrudált profilok gyártásra kész szénkompozitok infrastrukturális alkalmazásokhoz, mélytengeri kutatásokhoz, szélenergiához és más alkalmazásokhoz, amelyek a pultrudált szénszálas alkatrészek egyedi tulajdonságait élvezik.

Pultrudált szénszálas jellemzők

Alacsony sűrűségű, könnyű: a sűrűség csak az acél 1/5-e.
Nagy szilárdság és rugalmassági modulus, valamint kiváló ütésállóság: a szakítószilárdság 8-10-szorosa az acélnak, a rugalmasság pedig 100%-ra visszaállhat.
Kiváló korrózióállóság és alacsony hosszú távú kúszás.
Kiváló fáradtságállóság
Teljesen automatizált gyártás, nagy hatékonyság.
A 80% rosttartalom nagyon nagy szilárdságot tesz lehetővé.
Kevesebb hulladék, takarítson meg munkát, anyagokat és energiát.
Stabil minőség és jó ismételhetőség. Elméletileg bármilyen hosszúság elérhető.

Pultrudált üvegszálas profilok

Üvegszálas termékek gyártójaként a Xinbo különféle pultrudált profilokat szállít, például üvegszálas csöveket, rudakat, gerendákat, csatornákat, szögeket stb.

Üvegszálas profilok jellemzői

Könnyűsúly – A pultrúzióval készült termékek 80%-kal könnyebbek, mint az acél és 30%-kal az alumínium tömegének. Könnyebb a szállítás és a telepítés, ami végső soron csökkenti a költségeket.
Nagy szilárdságú üvegszálas kompozitok nagyobb szilárdságúak, mint a fémek. A pultrudált termékek a tengelyirányban a legerősebbek.
Korrózióálló – Az üvegszálas profilok természetesen nem eresztik át a nedvességet. Ez azt jelenti, hogy a pultrudált termékek nem rothadnak vagy rozsdásodnak, minimális karbantartást igényelnek.
Tartós – A kompozitok tartósak és hosszú élettartamúak, ami azt jelenti, hogy ritkábban kell cserélni
Tűzbiztonság – Tűzálló adalékok adhatók a pultrudált kompozitokhoz, így azok biztonságosabbak és megfelelnek a tűzbiztonsági előírásoknak.
Elektromos szigetelés - A pultrudált anyagok szintén nem vezetőképesek, és jó áramot szállító alkalmazásokhoz

Pultrudált szénszálas és üvegszálas alkalmazások

Mezőgazdaság

Korlát

Üvegszálas csónak

Szélenergia

Építkezés

Utcai bútorok

Az üvegszálas profilok használatának előnyei

A pultrudált üvegszálas profilok egyedülálló tulajdonságaik miatt felülmúlják számos hagyományos anyagot, például fát, acélt és alumíniumot:

Korróziónak és vegyi anyagoknak ellenálló
Az FRP-k ellenállnak a vegyszerek széles skálájának, és nem befolyásolja őket az oxidáció és a korrózió. Ezek a tulajdonságok csökkentik a projekt teljes költségét azáltal, hogy kiküszöbölik a festéssel vagy horganyozással kapcsolatos költségeket.

Magas hőmérsékletnek ellenáll
A pultrudált üvegszálas profilok számos alkalmazáshoz optimális megoldást jelentenek. Az üvegszállal megerősített kompozitok nem vezetőképesek, vegyszerállóak és korrózióállóak. Ultra-magas, körülbelül 302 fokos üvegátmeneti hőmérséklettel (Tg) készíthetők. A tesztelt legmagasabb besorolású Tg-pultrudált anyagként számos FRP kompozit képes ellenállni a hatalmas hőnek és nyomásnak. Tehát, ha egy épület belsejében tűz égne, az FRP kompozit anyagokból készült tartószerkezetek nem lankadhatnak, mint a fa.

Könnyű, nagy szakítószilárdságú
A pultrudált üvegszálas profilok 30%-kal könnyebbek lehetnek, mint az alumínium és 70%-kal könnyebbek, mint a nagy szilárdságú acél. Különösen a pultrudált profil kivételes méretstabilitást biztosít, és szakítószilárdsága sokkal nagyobb, mint az acélé, font-font összehasonlításban.

Rugalmas és ütésálló
Az FRP-k nem deformálódnak tartósan az üzemi terhelés hatására, amelyet az üvegszőnyeg szétoszt a felületi sérülések elkerülése érdekében.

Költséghatékony
A pultrudált üvegszálas profilok könnyen kezelhetők és könnyebben szállíthatók. Például vághatók és formázhatók egyszerű eszközökkel, amelyek csökkentik bármely projekt összköltségét. A jelentős költségmegtakarítás a könnyebb helyszíni elhelyezésből, valamint a szerkezeti megerősítési és alapozási igények csökkentéséből fakad.

Rendkívül tartós
A pultrudált üvegszálas csatornák hosszú élettartamúak, alacsony karbantartási igény mellett. Hosszú távon ezeknek a csatornáknak alacsony a karbantartási igénye és költsége, mivel nem romlanak és nem rozsdásodnak.

EMI/RFI átlátszó
A pultrudált csatornák nem mágneses elektromágneses átlátszóságot biztosítanak, ezért ideális megoldást jelentenek számos olyan alkalmazáshoz, ahol a fém alkatrészek interferenciát okozhatnak. A pultrudált termékek alacsony hővezető képességgel rendelkeznek: 1/250 (alumínium) és 1/60 (acél). Ez a tulajdonság a pultrudált terméket termikus megszakításként hatékonysá teszi.

Fenntartható
A pultrudált termékek energiahatékonyak, kevesebb hőt igényelnek, kevesebb hulladékot termelnek és kevésbé szennyezik. Ezenkívül az FRP élettartama 75-150 év lehet, és újrahasznosítható vagy átalakítható más műanyag alapú termékekké. Környezetbarát választást jelentenek számos iparágban, beleértve az építőiparban, a gyártásban és a rekreációban.

Üvegszál vs Pultrudált szénszál

Valószínűleg kíváncsi, milyen különbségeket mutatnak, ha pultrúziós anyagként használják. Íme a négy legfontosabb összehasonlítási pont, amellyel tisztában kell lenni:

Súly és erő

A szálak viszonylag vékonyabb átmérője miatt a szénszál súlya körülbelül feleannyi, mint az üvegszálé. Ez a különbség azonban nem feltétlenül olyan jelentős, ha összehasonlítjuk a pultrudált üvegszál és a pultrudált szénszál egyenértékű darabjait, mivel a gyanta jelentős mennyiségű tömeget ad hozzá, általában mindkét esetben meghaladja magukat a szálakat.
A szénszál is nagyobb rostszilárdságot mutat, mint az üvegszál. Ám, akárcsak a súlykülönbség, ez a szilárdsági különbség önmagában nem feltétlenül jelentős tényező.
Például a szénszál szálszilárdsága 4127, míg az E Glass néven ismert üvegszál szálszilárdsága 3450 – nagyjából 16 százalékkal kevesebb.
Mégis a két anyag közötti különbségek a középpontba kerülnek, ha ezeket a tényezőket együtt vesszük figyelembe. A szilárdság/tömeg arány azt fejezi ki, hogy az egyes anyagok mennyire erősek a súlyukhoz képest.
Az E Glass szilárdsága 564, míg a szénszál szilárdsága 1013 – közel kétszer akkora.
Ez a tömeghez viszonyított nagy szilárdság azt jelenti, hogy a gyártóknak sokkal kevesebb szénszálat kell használniuk egy adott termék pultrudálásakor. Ennek eredményeként a pultrudált szénszálas termékek gyakran lényegesen vékonyabb keresztmetszetűek.
Itt jön képbe az igazi súlycsökkentés, mivel kevesebb gyantát kell használni.

Merevség és szívósság

Amellett, hogy erősebb, mint az üvegszál, a szénszál merevebb is. Ez az extra merevség rendkívül hasznosnak bizonyulhat, lehetővé téve a gyártók számára, hogy sokkal pontosabb merevségi igényeket teljesítsenek.
Például a CERN nagy hadronütköztetőjében lévő szilíciumkövető modulok olyan fokú merevséget igényeltek, amelyet csak szénszálas pultrúziók tudtak biztosítani.
Ez a megnövekedett merevség azonban nem feltétlenül jelenti azt, hogy a szénszál minden alkalmazáshoz jobb választás.
Az üvegszál viszonylag rugalmas természetével sokkal jobb választás olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy flexibilitású mintákat igényelnek. A szénszálból készült kis flexibilis ablak megakadályozhatja az ilyen alkalmazásokhoz való használatát.
Csakúgy, mint a súly és a szilárdság kapcsolata esetében, a pultrúziós anyag merevsége befolyásolja annak hosszú távú szívósságát.
Az üvegszálat általában szívósabbnak tartják, mint a szénszálat, mivel nagyobb rugalmassága lehetővé teszi, hogy könnyebben ellenálljon a stressznek és a fizikai bántalmazásnak.
A szénszál, annak ellenére, hogy erősebb, általában alacsonyabb törésponttal rendelkezik, így idővel érzékenyebb a sérülésekre.

Hőtágulás

Az olyan anyagokhoz képest, mint az acél és az alumínium, az üvegszálnak viszonylag kicsi a hőtágulási együtthatója – vagyis nem lesz lényegesen nagyobb a hőmérsékletváltozás következtében.
Ennek ellenére, ha elég szélsőséges eltéréseknek van kitéve – vagy ha a tűréshatárok különösen szűkek –, akkor előfordulhat, hogy az üvegszálas pultrúzió nem megfelelő választás.
A szénszálnak van egy figyelemre méltó tulajdonsága ebből a szempontból: valójában negatív hőtágulási együtthatója van. Ennek eredményeként a szénszál a hőmérséklet csökkenésével kitágul.
Ez a tendencia hatékonyan ellensúlyozza azt a tényt, hogy a szálak összekapcsolására használt gyanta mátrix pozitív együtthatóval rendelkezik, ami lényegében közel semleges teljes együtthatóhoz vezet.

Költség

A költség szempontjából az előny egyértelműen az üvegszál oldalára esik. A hosszú szénszálak előállítása sokkal időigényesebb és bonyolultabb folyamat, ami természetesen megdrágítja a szénszálat.
Hasonlóképpen, az üvegszál szélesebb felhasználási köre – beleértve a nem kiálló termékeket is – segít abban, hogy az üvegszál sokkal versenyképesebb maradjon.
Végső soron mind az üvegszálas, mind a pultrudált szénszál egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, és egyik sem nyer egyértelműen minden alkalmazást.
Ehelyett gondosan mérlegelnie kell egy adott termék igényeit és paramétereit, hogy kiválaszthassa az igényeinek leginkább megfelelő anyagot.

Pultrudált szénszálas csövek gyártási folyamata

A pultrudált szénszálas csövek gyártási folyamata több szakaszra osztható:

Szénszálas köteg készítése
A pultrudált szénszálas csövek gyártásának első lépése a szénszálköteg elkészítése. A szálakat a kívánt hosszúságra vágják, összekötözik, és egy gyantamátrix tartja a helyükön. A kötegben lévő szálak száma és orientációja változtatható a kívánt tulajdonságok, például szilárdság, merevség és rugalmasság elérése érdekében.

Gyanta Impregnálás
Miután elkészítették a szénszálköteget, gyantafürdőbe merítik, ahol alaposan átitatják gyantával. A pultrúzióhoz használt gyanta jellemzően epoxi-, poliészter- vagy vinil-észter, amelyet a szénszálakkal való kompatibilitása, hő hatására kikeményedő képessége, valamint nedvességnek, UV-fénynek és egyéb környezeti tényezőknek ellenálló képessége miatt választanak ki.

Áthúzni a szerszámokon
Ezután a gyantával impregnált szénszálas rudak kötegét egy sor szerszámon keresztül húzzák át. A matricák a kívánt keresztmetszetre formálják a kompozit anyagot, és az anyagnak a matricákon való áthúzásának sebessége határozza meg a végső hosszát. A húzási folyamat emellett tömöríti a szálakat, és egyenletesen oszlatja el a gyantát a kötegben, biztosítva az egyenletes tulajdonságokat és a méretstabilitást.

Gyógyítás
Miután a kompozit anyagot áthúzták a matricákon, hevítési folyamatban kikeményítik. A hőkezelési folyamat hőmérséklete, ideje és nyomása változtatható a végtermék tulajdonságainak optimalizálása érdekében. A hő hatására a gyanta megkeményedik, összeragasztja a szénszálakat, és erős, könnyű és méretstabil szerkezetet hoz létre.

Hosszra vágás
A kikeményedés után a pultrudált szénszálas csöveket végső hosszukra vágják. Ez általában fűrésszel vagy pengével történik, és a csöveket pontos hosszúságra lehet vágni, hogy megfeleljenek az adott alkalmazás specifikációinak.

Gyakran ismételt kérdések a pultrudált profilokkal kapcsolatban

K: Mi a példa a pultrúzióra?

V: A pultrúzió ideális eljárás tömör vagy üreges profilszerű lapos rudak, csatornák, csövek, csövek, rudak stb. gyártásához (Hoa, 2009; Strong, 2008). A hőre lágyuló pultrúziós eljárás során előmelegített folytonos szálszálakat húznak az impregnált berendezésbe, hogy a szálakat nedvesítsék.

K: Melyek a pultrúzió alkalmazásai?

V: A pultrúziós gépek formázást és hullámosítást használnak meghatározott keresztmetszetű rudak, csövek és szerkezeti formák gyártásához. A pultrúzió alacsony költségű, nagyobb szilárdságú módszerrel tömör vagy üreges profilok, például lapos rudak, csatornák, csövek, csövek, rudak stb. gyártásához.

K: Mi a pultrúziós folyamat?

V: A pultrúzió olyan gyártási folyamat, amely húzási módszert használ, nem pedig tolómódszert, hogy megerősített szálakat és folyékony gyantát alakítson át szálerősítésű műanyaggá (extrudálás). A szálerősítésű polimer a képződött műanyag kompozit (FRP) elnevezése. A pultrúziós rendszerek két kategóriába sorolhatók: dugattyús (kéz-átadás) és folyamatos (macskapálya). Mielőtt a vezetőlemezre adagolnák, a rosterősítők (általában üveg vagy szén) fonódó (hosszú, keskeny kötegeit) a tekercsek pontosan pozícionálják a kompozitban való megfelelő elhelyezés érdekében. A pultrúziós folyamat kezdeti lépése a szálak folyamatos áthúzása egy gyantával impregnált anyagon, amíg telítődnek. Epoxi, poliuretán, poliészter vagy vinil-észter használható a gyantafürdőben vagy a nedvesítésben.
Töltőanyagokat és egyéb adalékanyagokat, például színezékeket, tűzgátlókat és UV-gátlókat gyakran kevernek a folyamatba, hogy javítsák a kész termék megjelenését, korrózióállóságát és hosszú távú teljesítményét. Ahogy a telített szálak kilépnek az impregnátumból, bejutnak az "előképzőbe", amely a felesleges gyanta kipréselésével segíti a szálerősítések formáját. A gyantával impregnált, szálerősítésű kompozitot ezután forró acélszerszámon húzzák át, hogy a hőre keményedő gyanta kikeményedjen, és a polimer a kívánt formára szilárduljon.
Az edzett FRP még jobban a vágókés felé húzódik, ahol könnyedén a megfelelő hosszra vágható. A pultrúzió utolsó lépése során a testreszabott uretán húzóblokkok megóvják a kész profilokat a repedéstől, elhajlástól vagy deformációtól. A késztermék egyszerre erős és könnyű.

K: Mi a különbség a pultrúzió és az extrudálás között?

V: Az extrudálás átnyomja az anyagot a szerszámon, míg a pultrúzió, ahogy a neve is sugallja, áthúzza az anyagot. A pultrúzió olyan kompozitokat használ, amelyeket hosszú rostszálakkal, például szénnel, kevlárral vagy üveggel és gyantával erősítenek meg. A pultrudált anyagok könnyűek és nagyon erősek, szerkezetileg megnövelt szakítószilárdságúak az erősítőszálak folyamatos hosszának köszönhetően.

K: Mit jelent az FRP?

V: Üvegszállal megerősített műanyag.
Az üvegszállal erősített műanyag (FRP) rövidítése. Az FRP egyrészt szálakból, nevezetesen üvegszálakból, másrészt az üvegszálakat körülvevő műanyag mátrixból áll. Ez a mátrix hőre keményedő anyagból vagy hőre lágyuló anyagból áll.

K: Mi az a pultrudált szénszál?

V: A pultrudált szénszál egy olyan kompozit anyag, amelyet pultruziós eljárással állítanak elő, ahol a szénszálakat gyantán, jellemzően epoxin keresztül húzzák át, hogy kivételesen egyenes és merev részeket képezzenek. Magas szilárdság-tömeg arányuk miatt ezek az alkatrészek ideálisak szerkezeti alkalmazásokhoz, amelyeket általában keretekben, rácsos tartókban és erősítőanyagokban használnak.
A pultrúziós eljárásban használt szénszálak általában egyirányúak, vagyis a szálak az alkatrész hosszában futnak, így ez az anyag különösen alkalmas hajlító- és húzóerőkkel járó alkalmazásokhoz. A pultrudált szénszálas alkatrészek azonban nem ajánlottak torziós szilárdságot igénylő vagy oldalirányú terhelésnek ellenálló alkalmazásokhoz, mivel a szálak egy irányban helyezkednek el, ami torziós terhelés hatására felhasadáshoz vezethet.
A pultrudált szénszálas alkatrészek könnyen megmunkálhatók olyan eszközökkel, mint a szalagfűrészek, szúrófűrészek, spirálfűrészek, szármarók. Ezen túlmenően epoxi mátrixuk miatt könnyen köthetők epoxigyantákkal. A pultrúzióval elért nagy száltérfogat-frakció nagy szilárdság/tömeg arányt eredményez, így ideális eljárás szerkezeti elemek előállításához.

K: Mi az a pultrudált szénszálas cső?

V: A pultrudált szénszálas csöveket pultrúziós eljárással gyártják, amelynek során a szénszálas kócot egy gyantafürdőn keresztül egy fűtött szerszámba húzzák, amely kialakítja és kikeményíti a profilt. Ezzel a folyamatos húzási eljárással csak olyan csöveket lehet előállítani, amelyekben az összes szál a cső hosszában egy vonalban van, így olyan csöveket eredményez, amelyek hosszirányban a lehető legerősebbek, de érzékenyebbek a zúzódásra vagy hasadásra, mint a tekercsbe csomagolt csövek, amelyeknek legalább egy része egy vonalban van. a „karika” irányba.
A pultrúziós eljárás jobban megfelel a kisebb átmérőjű csöveknek, és kínálatunk a hihetetlenül kicsi 0,5 mm-es külső átmérőjű csőtől a 12 mm-es külső átmérőjű csőig terjed. Azon csőátmérőknél, ahol választhat a pultrudált vagy tekercselt tekercses cső között, a pultrúzió a legjobb olyan alkalmazásokhoz, ahol a lehető legnagyobb merevségre van szüksége a cső hosszában, és nem kell túlságosan aggódnia amiatt, hogy ellenállásra van szüksége a zúzódáshoz, repedéshez vagy csavaráshoz.
Minden pultrudált szénszálas csövünk nagy szilárdságú szénszálból készül, epoxigyanta mátrixszal a maximális teljesítmény, tartósság és pontosság érdekében. Alkalmazások széles skálájára alkalmasak, beleértve az UAV-kat, quad-coptereket, repülőgép-modellezést, automatizálást, szabadidős felszereléseket, motorsportot és még sok mást.

K: Mi az előnye a pultrúziós eljárásnak?

V: Az eljárás tömeggyártásra alkalmas. A folyamat gyors és gazdaságos. A gyantatartalom pontosan szabályozható. A rost költsége minimális, mivel közvetlenül a tekercsből vehető.

K: Mi a GRP és az FRP?

V: A GRP üvegszál erősítésű műanyag, az FRP szálerősítésű műanyag. Ugyanaz a termék, csak más a terminológia. Az FRP-t elsősorban az USA-ban használják rövidítésként.

K: Mi a különbség a GRP és a szén között?

V: A GRP erős, sokoldalú, könnyű és gazdaságos. A szénszál könnyebb és merevebb, mint az azonos méretű GRP. Minden pultrudált termék rendelkezik memóriával – azaz hajlításkor és elengedéskor visszanyeri eredeti alakját.

K: Szükségem van rúdra vagy csőre?

V: A rudak rugalmasabbak, ellenállnak a nagyobb hajlításnak és ütésállóak. A csövek merevebbek és könnyebbek, és leginkább olyan alkalmazásokhoz használhatók, ahol kis görbületre van szükség.

K: Milyen színeket kaphatok?

V: GRP:
A fehér vagy fekete GRP termékek általában raktáron vannak (akár 10 mm átmérőjű rudaknál és 12,7 mm-es csöveknél mindkét színben). Mindkét termék nagyobb mérete fehér színben kapható. Más színek is előállíthatók GRP-ben, termékenkénti minimális rendelési érték 500 GBP ÁFA nélkül.
Szén:
Mindig fekete.

K: Hogyan vágjam le?

V: Gyakori felhasználók számára a gyémántlapú körfűrész a legjobb. Kis mennyiségekhez használjon junior fémfűrészt vagy finom fogazatú fémfűrészlapot (32 tpi). Tipp: Ha fémfűrészt használ, ragasszon körbe a vágandó helyen, majd vágja át a szalagot. Ez segít megelőzni a kopást.

K: Melyek a minimális gyártási tételek?

V: Elméleti szinten akár néhány métert is elő lehet állítani: a pultrúzió azonban egy összetett és hosszan tartó vonalállítási tevékenység miatt ipari tételeknél éri el a legjobb gazdasági versenyképességét (hagyományos geometriájú profilokra vonatkoztatva) általában 1000 és 5000 méter között

K: Lehet-e ragasztani az üvegszálas profilokat?

V: A pultrudált profilok összeragaszthatók, vagy különféle anyagokhoz, például fémekhez ragaszthatók. A szükséges kötés típusától, a ragasztási művelet éghajlati viszonyaitól és az elérni kívánt végső mechanikai tulajdonságoktól függően a megfelelő ragasztótípusok azonosíthatók.

K: Milyen technológiák állnak rendelkezésre az üvegszálas profilok összeszereléséhez?

A: Aluing b) csavarozás c) szegecselés

K: Feldolgozhatók az üvegszálas profilok?

V: Igen, a pultrudált profilok feldolgozhatók: a) köszörüléssel b) fúrással c) marással d) vágással

K: Lehet-e címkézni vagy megjelölni az üvegszálas profilokat?

V: A hagyományos címkéket a pultrudált profilokra lehet felhelyezni. Ha a profilokat letörölhetetlenül meg kell jelölni, ezt a gyártási folyamat során megteheti egy végső poliészter szövet felületi réteg felvitelével a megfelelő kóddal és/vagy ügyféllogóval.

K: Lehet-e a profilokat üvegszálas bevonattal bevonni?

V: A pultrudált profilok festhetők és bevonhatók PVC-fóliával (jellemzően ablakokra), vagy megfelelően formázott fémlamináttal.

K: Milyen színekben készíthetők üvegszálas profilok?

V: A pultrudált profilok bármilyen színben kaphatók.

K: Milyen típusú gyanta használható pultrúzióhoz?

V: Poliészter-, fenol-, vinil-észter-epoxi- és akrilgyanták.

K: Melyek az üvegszálas profilok fő összetevői?

V: A pultrudált profilok gyantából (hőre keményedő vagy hőre lágyuló műanyagból), erősítőszálakból (üveg, szén vagy egyéb), katalizátorokból (folyékony és por), ásványi töltőanyagokból, pigmentekből és különféle adalékanyagokból (égésgátló, UV-gátlók és mások) állnak.

K: Mi a minimális vastagság a pultrudált profilokhoz?

V: A szabványos pultrudált profilok minimális vastagsága általában nem kevesebb, mint 2 mm. Egyedi, kisebb vastagságot igénylő projekteket a megrendelővel együtt lehet kidolgozni.

K: Lehetséges-e üvegszálas profilokat előállítani egy adott kivitelben?

V: Profilokat és metszeteket a megrendelő határozhat meg a pultrúziós technológia által meghatározott geometriai határokon belül. Minden öntőforma megtervezhető és legyártható gyártóhelyünkön.

K: Milyen környezetekkel szemben ellenállóak az üvegszálas profilok?

V: A pultrudált profilok nagyon ellenállnak a vegyszerek és a szórt áramok okozta korróziónak. A vegyszerekkel szembeni ellenállásukat kifejezetten az előállításukhoz használt gyanta határozza meg.

K: Melyek a pultrudált profilok tűréshatárai?

V: A pultrudált profilok tűrései 0,2 mm

Kína egyik legprofesszionálisabb pultrudált profilgyártójaként minőségi termékek és jó szolgáltatás jellemzi bennünket. Biztos lehet benne, hogy gyárunkból versenyképes áron vásárol vagy testreszabott pultrudált profilokat.