Kompozit cső

Haza/Termékek/Kompozit cső

Termék besorolás

miért minket válasszon

Xinbo Composites Több mint 15 éve szénszálas csőgyártásra szakosodott

Nagyszabású gyár

4000 négyzetméteres üzem és korszerű berendezések

ISO9001 tanúsítás

Szigorú minőségellenőrzés és hosszú garancia

további szolgáltatások

Polírozással, CNC megmunkálással, bevonattal és összeszereléssel

Értékesítés utáni szolgáltatás

24 órás támogatási szolgáltatásokat kínálunk értékesítési rendelésekhez

A szénszálas cső előnyei

01/

Könnyűsúlyú:Más csövekkel összehasonlítva a szénszálas anyagok sűrűsége rendkívül alacsony, ami magának a szénszálas csőnek a súlyát rendkívül kicsivé teszi, így könnyebben használható.

02/

Jó mechanikai tulajdonságok:A szénszál kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Például a T300 szénszálas cső sűrűsége csak körülbelül 1,6 g / cm, és a szakítószilárdság elérheti a 3600 Pa-t.

03/

Jó kémiai tulajdonságok:A szénszálas csövek nagyon jó kémiai stabilitással rendelkeznek, a szénszálas csövek továbbra is jó stabilitást biztosítanak a sav-, lúg- és sókorróziós környezetben, és nagyon magas korrózióállósággal rendelkeznek.

04/

Jó hőstabilitás:A szénszál a hőmérséklet-különbségek ellenére is jó stabilitású lehet. A hőtágulás és -összehúzódás lineáris tágulási együtthatója is viszonylag alacsony, és nem kúszik könnyen, ami jobban biztosítja a cső pontosságát.

05/

Jó fáradtságállóság:A szénszál előnye a nagyon jó fáradtságállóság. Hosszú ideig használható, nem hajlamos a fáradtságra. Emiatt az egész szénszálas csőtermék nagyon kis mértékben deformálódik, és kényelmesebb a használata.

06/

Rezgéscsillapító:A szénszálas termékekben, mivel minden szénszál egyenletesen oszlik el a CFRP termékben, ez a szénszál jobb általános szerkezeti stabilitását eredményezi, így a rezgés nyomás alatt jól elnyelhető.

Szénszálas csövek gyártási folyamatai

Tekercscsomagolás

Izzószál tekercselés

Formapréselés

Pultruzió

Tekercscsomagolási folyamat

A tekercscsomagolás általában prepreg termékkel történik a konzisztencia biztosítása érdekében. A prepreg olyan összetett termék, amely szövetből vagy szálból áll, amelyet már impregnáltak az epoxigyantával, amely minden összetartásához szükséges.

A prepreg anyagot különböző szálorientációjú rétegekre vágják. Ezeket a rétegeket ezután egy tüskének nevezett hengeres rúdra hengereljük. A tüskét és a prepreget ezután műanyag fóliába csomagolják, hogy tartalmazzák az epoxigyantát, és összenyomják a rétegeket a kikeményedés során. Miután a kikeményedés befejeződött, a tüskét eltávolítják a kész cső közepéről.

A tekercscsomagolás maximális konzisztenciát eredményez mind a szénszálas, mind az üvegszálas csövekben. Az eljárás nagyobb testreszabást is tesz lehetővé mind a szál/tüske konfiguráció, mind a gyártási mennyiségek tekintetében.

Izzószál tekercselési folyamata

Az izzószál tekercselési folyamata két elsődleges komponensből áll. Egy álló acéltüske forog, míg egy kocsikar vízszintesen halad fel és le a tüske hosszában. Az utazókar tartalmaz egy tekercselő szemet, amely csoportosítja az előfonatokat – jellemzően szénből, üvegszálból vagy a kettő keverékéből –, és a tüskéhez adagolja. Ahogy a tüske forog, az előfonatok körbeveszik, és összetett réteget képeznek a tüske felületén. A kompozit mátrix pontos orientációját a kocsi mozgási sebessége és a tüske forgási sebessége határozza meg, mindkettő automatizált. A tüskével való találkozás előtt a szálakat egy gyantával impregnálják, amely később a szálakkal megszilárdul, így létrejön a végső kompozit csövek. A gyanta típusát, a száltípust, a szél vastagságát és a szélszöget a termék optimalizálására tervezték.

Formapréselés

A szénszálas prepreg a felső és az alsó forma közé, a forma pedig a hidroformázó asztalra kerül. A gyanta megszilárdulásához szükséges magas hőmérséklet és nagy nyomás bizonyos időtartama után a szénszálas terméket eltávolítják. Ennek az öntési technológiának az előnyei a nagy hatékonyság, a jó termékminőség, a nagy méretpontosság és a kisebb környezetterhelés, valamint tömeges és nagy szilárdságú kompozit alkatrészek öntésére is alkalmas. A formagyártás összetett, a beruházás magas, az alkatrészek méretét a prés mérete korlátozza.

Pultruziós folyamat

A vonóerő hatására a gyantaragasztóval impregnált folytonos szénszálas kóc, heveder vagy ruha extrudáló szerszámmal kikeményül, hogy folyamatosan korlátlan hosszúságú profilokat állítsanak elő. A pultrúzió egy speciális eljárás a kompozit anyagok alakítási folyamatában. Előnye, hogy a gyártási folyamat teljesen automatizálható és irányítható, a gyártási hatékonyság pedig magas. A pultrudált termékek rosttömeg-hányada akár 80% is lehet. A bemerítés feszültség alatt történik, ami teljes mértékben átadhatja az erősítő anyagok szerepét. A termék nagy szilárdságú. A késztermék hosszanti és keresztirányú szilárdsága tetszőlegesen állítható, amely megfelel a termék eltérő mechanikai tulajdonságainak. Kötelező. Ez az eljárás különböző keresztmetszeti formájú profilok, így I-alakú, szögletes, horony alakú és speciális idomú szelvénycsövek, valamint az említett szelvényekből összeállított kombinált profilok előállítására alkalmas.

Szénszálas csövek felületkezelések

Úgy tervezték, hogy kompozitjait korrózióállóvá, UV-védelemmel és esztétikussá tegye

Természetes

Csiszolt

Tiszta kabát

Festett

Az iparágak széles körében használható.

Automatizálás

tengeri

UAV és drónok

Mezőgazdasági gépek

Nyomtató- és szövőgépek

Sportcikkek

A kompozit anyagok általános típusai

Szálerősítésű polimerek (FRP)
Ez egy polimer mátrixból készült anyag, amely szálakkal van megerősítve; főleg üveg-, szénszálas vagy aramidszálas. A szálerősítésű polimereket általában a repülőgépiparban, az autóiparban, a tengerészetben és az építőiparban használják. Ennek nagyrészt az az oka, hogy erősek, tartósak és hosszú élettartamúak, szigorú előírások szerint készültek, és általában nagyon alacsony súlyúak, ezért energiahatékonyak.

Szintetikus gyantával ragasztott szövetek (SRBF)
Az ebbe a kategóriába tartozó anyagok megtalálhatók a kompozit csapágygyártó iparban, ahol gyakran szilárd kenőanyag-adalékokkal töltött polimer mátrixot használnak, és szálakkal, például poliészterrel, nomexszel vagy bizonyos esetekben természetes szálakkal, például pamuttal vagy jutával megerősítenek. A Tufcot SRBF kompozit perselyeket, csapágyakat, kopóbetéteket és egyéb kopóalkatrészeket világszerte számos iparágban és berendezésben használják, gyakran használják a hagyományos csapágyak cseréjére a karbantartás csökkentése érdekében, vagy olyan környezetben, ahol a hagyományos csapágyak nem lennének megfelelőek. olyan berendezések tervezése, ahol az anyagok tulajdonságait maximálisan vagy egyedi lehetőségeik szerint ki lehet aknázni.

Üvegerősítésű polimerek (GRP)
Az üveggel megerősített polimereket üvegszálnak is nevezik. Ezek üvegszállal megerősített műanyagok. A GRP-k megfelelő alkalmazásokhoz való használata számos előnnyel jár, mint például a nagy korrózióállóság, szilárdság és nagy ütésállóság, kis tömeg, nem vezető tulajdonságok, könnyű gyártás és alacsony karbantartás. Az üveggel megerősített polimereket számos alkalmazásban használják, különösen ipari tömítésekben, szigetelésként, valamint a gépek védelmére és a biztonság garantálására. A tipikus alkalmazások közé tartozik a vegyipar, a dokkok és kikötők, a gyártás, az élelmiszer- és italipar, az autóipar, a tengerészet, a repülőgépipar és még sok más.

Alakmemória polimerek (SMP)
Az alakmemóriájú polimerek még azután is vissza tudnak térni eredeti állapotukba, hogy elfajulnak vagy deformálódnak. Az alakmemóriájú polimereket általában ipari alkalmazásokban használják, például ablakkeret-tömítéseknél, sportfelszereléseknél, motoroknál és még sok másnál. A fototonikában és a száloptikában is használják, ami az orvosi szektorba vezet, ahol az alakmemória polimerek még gyerekcipőben járnak, és hatalmas potenciállal rendelkeznek.

Nagy feszültségű kompozitok
A High Strain kompozitokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak az extrém súlyoknak és nagy terheléseknek. A kompozitban van egy rugalmasság, mivel gyakran változtatja alakját a teher súlyával, és stabil alakja van, ha nem teherbíró. A nagy igénybevételű kompozitokat a nagy megbízhatóság, merevség, stabilitás és költséghatékonyság miatt gyakran használják a repülőgépiparban és a védelemben.

Fémmátrix kompozitok (MMC-k)
A fémmátrix kompozitok két vagy több anyag kompozitjai; az egyik mindig fém, a másik pedig lehet egy másik fém vagy más anyag az alacsony sűrűség és a nagy szilárdság érdekében. A Metal Matrix kompozitokat általában Space Shuttle alkatrészekben, kereskedelmi repülőgépekben, elektronikus hordozókban, kerékpárokban, autókban, golfütőkben, valamint számos más csúcskategóriás sportfelszerelésben és egyéb alkalmazásokban használják.

Mi az a szénszál?

A szénszálat, amelyet néha grafitszálnak is neveznek, úgy alakítják ki, hogy szénatomokat kötnek egymáshoz, és hosszú láncot alkotnak. A szénszálas szálak szövetet alkothatnak, vagy tartós alakot vehetnek fel kompozit anyagként, ha gyantával kombinálják. A szénszálat az alkalmazási igénytől függően apríthatják vagy erősítőként használhatják a hosszúszálas hőre lágyuló (LFT) kompozitokhoz.

Szénszál erősítésű polimerek

A szénszál-erősítésű polimereket (CFRP) vagy a szénszálas kompozitokat úgy állítják elő, hogy szénszálakat gyantával, például vinil-észterrel vagy epoxival kombinálnak, így olyan kompozit anyagot hoznak létre, amelynek teljesítménye jobb, mint az egyes anyagok önmagukban. Erősebb, könnyebb és tartósabb alternatívák számos hagyományosan fából vagy fémből készült alkalmazáshoz. A tipikus 400-500 ksi szakítószilárdsággal és 1,55 g/cc átlagos sűrűséggel a CFRP kompozitok akár 10-szer erősebbek és 5-ször könnyebbek is lehetnek, mint az acél.

Műszaki tulajdonságok

A CFRP anyagokat nagyra értékelik kiváló szilárdság-tömeg arányuk, korrózióállóságuk, merevségük és tartósságuk miatt. A szénszál nagy szakítószilárdsága és alacsony sűrűsége lehetővé teszi a könnyű súlyozást, és kiváló alternatívát jelent a nehézfémeknek, például az acélnak. A hőre keményedő gyanták korrózióállóságának köszönhetően a CFRP termékek nem rozsdásodnak és nem korrodálódnak, és hosszabb élettartamúak, mint a tipikus fémanyagok.

Felhasználások és alkalmazások

A szénszálas kompozitok megtalálhatók a fogyasztási cikkekben, például az íjász íjvégtagokban és a vitorlalécekben. Az autókarosszéria panelekben, a szélturbinák lapátjaiban és az ortopéd külső rögzítőkben is megtalálhatók. A közlekedés, a fogyasztás, az egészségügy, az energia, az infrastruktúra és az építőipar mind olyan iparágak, amelyek részesülnek a szénszálas kompozit anyagok előnyeiből.

Alkalmazás kiemelése

A CFRP termékek fontos szerepet töltenek be az építőiparban – különösen a hidak alátámasztása, a tartógerendák és a beton megerősítése terén. A kiváló szilárdság, a kis súly, a korrózióállóság és a betonhoz való tapadhatóság a szénszálas kompozitokat kiváló anyaggá teszik az olyan infrastrukturális alkalmazásokhoz, amelyek szilárdságot és tartósságot igényelnek. A betonerősítő és infrastrukturális alkalmazásokban használt hagyományos acélhoz képest a szénszálas kompozitok nagyobb szakítószilárdságot, kisebb sűrűséget és sokoldalúbb végfelhasználási lehetőségeket kínálnak.

Miért olyan drága a szénszál?

Magas költsége ellenére a szénszál kivételes szilárdság-tömeg arányt, korrózióállóságot és egyéb kívánatos tulajdonságokat kínál, így számos felhasználási terület kedvelt anyagává válik, beleértve a repülőgépgyártást, az autógyártást, a sportszereket és a nagy teljesítményű ipari alkatrészeket. . A szénszál több okból is drága:

Nyersanyagköltségek
A szénszál elsődleges nyersanyaga a poliakrilnitril (PAN) vagy a kőolajszurok, amely a szén speciális formája. Ezeknek a prekurzor anyagoknak az előállítása és feldolgozása viszonylag költséges.

Összetett gyártási folyamat
A szénszál előállítása egy sor összetett és energiaigényes folyamatot foglal magában, beleértve a prekurzor anyag szálakká fonását, oxidációját és stabilizálását, majd magas hőmérsékletű karbonizálását. Ezekhez a lépésekhez speciális felszerelésre, valamint a hőmérséklet és a légkör alapos szabályozására van szükség, ami hozzájárul a költségekhez.

Energia fogyasztás
A szénsavasodási folyamat rendkívül magas, gyakran 2,000 Celsius-fokot meghaladó hőmérsékletet igényel, és ez jelentős mennyiségű energiát igényel. A szénszál-gyártás energiaigényes jellege növeli a költségeit.

Alacsony hozamok
A szénszál gyártási folyamata viszonylag alacsony hozamokat eredményezhet, mivel nem az összes prekurzor anyagot alakítják át sikeresen jó minőségű szénszálakká. Ez azt jelenti, hogy a nyersanyag jelentős része elpazarolódik, ami tovább növeli a költségeket.

Munkaerő és Szakértelem
A kiváló minőségű szénszál előállításához szakképzett munkaerőre és anyagtudományi és mérnöki szakértelemre van szükség. A szakképzett munkaerő általában drágább, és a gyártási folyamat javítása érdekében a kutatásba és fejlesztésbe beruházó vállalatok is hozzájárulnak az összköltséghez.

Speciális berendezések
A szénszál-gyártás speciális berendezéseket igényel, például magas hőmérsékletű sütőket, kemencéket és minőségellenőrző rendszereket. Az ebbe a berendezésbe történő tőkebefektetés növeli a termelési költségeket.

Minőség ellenőrzés
A szénszál-gyártás során az állandó minőség megőrzése kulcsfontosságú, mivel még a kis hibák is gyengíthetik az anyagot. Minőségellenőrzési intézkedésekre van szükség, mint például a roncsolásmentes tesztelés és ellenőrzés, ami növeli a gyártási költségeket.

Kutatás és fejlesztés
Az új, továbbfejlesztett, javított tulajdonságokkal rendelkező szénszálas anyagok kifejlesztése jelentős kutatási és fejlesztési befektetést is igényel, ami a végtermék árában is megmutatkozik.

Miért használna szénszálat egy másik anyag helyett?

Erő

Az elsődleges ok, amiért érdemes megfontolni a szénszál használatát, a nagy merevség/tömeg arány. A szénszál nagyon erős, nagyon merev és viszonylag könnyű.
Egy anyag merevségét a rugalmassági modulusával mérjük. A szénszál modulusa általában 34 MSI (234 Gpa). A szénszál végső szakítószilárdsága általában 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Hasonlítsa össze ezt a 2024-T3 alumíniummal, amelynek modulusa mindössze 10 MSI és szakítószilárdsága 65 KSI, vagy a 4130 Steellel, amelynek modulusa 30 MSI és szakítószilárdsága 125 KSI.
A magas és ultramagas modulusú szénszál vagy a nagy szilárdságú szénszál is elérhető az anyagok finomítása és a szénszál feldolgozása miatt.
A kompozit szénszálas rész szénszál és gyanta kombinációja, amely jellemzően epoxi. A szénszálas kompozit alkatrészek szilárdsága és merevsége a szál és a gyanta együttes szilárdságának és merevségének az eredménye. Egy kompozit rész helyi szilárdságának és merevségének nagyságát és irányát a laminátumban lévő helyi szálsűrűség és orientáció szabályozza.
A mérnöki tudományban jellemző, hogy a szerkezeti anyagok előnyeit a szilárdság/tömeg arány (fajlagos szilárdság) és a merevség/tömeg arány (fajlagos merevség) alapján számszerűsítik, különösen akkor, ha a csökkentett tömeg a jobb teljesítményhez vagy az életciklus költségeinek csökkentéséhez kapcsolódik.
A szabványos modulusú sima szövésű szénszálból kiegyensúlyozott és szimmetrikus 0/90 elrendezésben készült szénszálas lemez rugalmas hajlítási modulusa kb. 10 MSI. Térfogati sűrűsége körülbelül 0,050 lb/in3. Így ennek az anyagnak a merevség-tömeg aránya vagy fajlagos merevsége 200 MSI. Ennek a lemeznek a szilárdsága kb. 90 KSI, tehát ennek az anyagnak a fajlagos szilárdsága 1800 KSI
Összehasonlításképpen: a 6061 alumínium hajlítási modulusa 10 MSI, a szilárdsága 35 KSI, a sűrűség térfogata pedig 0,10 lb. Ez 100 MSI fajlagos merevséget és 350 KSI fajlagos szilárdságot eredményez. A 4130 acél merevsége 30 MSI, szilárdsága 125 KSI és sűrűsége 0,3 lb/in3 Ez 100 MSI fajlagos merevséget és 417 KSI fajlagos szilárdságot eredményez.
Ezért még az egyszerű szövésű szénszálas panelek fajlagos merevsége is kétszer nagyobb, mint az alumíniumé vagy az acélé. Fajlagos szilárdsága 5x az alumíniumé és több mint 4x az acélé.

Alacsony hőtágulás

A szénszál kiválasztásának egyik fontos előnye a méretbeli stabilitás a hőmérséklet változásaival. A szénszál hőtágulási együtthatója kevesebb, mint egy milliomod hüvelyk per F-fok, szemben a 7 milliomod hüvelyk per F-fokkal, vagy 13 milliomod hüvelyk per F-fok az acél esetében, vagy 13 milliomod hüvelyk/inch az alumínium esetében.

Anizotróp tulajdonságok

Kompozit alkatrészek tervezésekor nem lehet egyszerűen összehasonlítani a szénszál tulajdonságait acéllal, alumíniummal vagy műanyaggal. Ezek az anyagok homogének (a tulajdonságok minden pontban azonosak) és izotrópok (a tulajdonságok minden tengely mentén azonosak). Összehasonlításképpen, a szénszálas alkatrészek nem homogének és nem izotrópok. A szénszálas részben a szilárdság a szálak tengelye mentén van, így a szál sűrűsége és orientációja nagymértékben befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat. Ez lehetővé teszi egy alkatrész mechanikai tulajdonságainak Taylor meghatározását bármely tengely mentén.

Gyakran ismételt kérdések a kompozit csővel kapcsolatban

K: Milyen szállítási módokat kínál?

V: Általában globális expressz szállítmányokat használunk, például UPS-t, FedEx-et kis megrendelésekhez, légi vagy tengeri szállítmányokat tömeges megrendelésekhez.

K: Milyen szolgáltatásokat kínál?

V: További szolgáltatásokat kínálunk, mint például vágás, fúrás, CNC megmunkálás, bevonat, ragasztás és összeszerelés.

K: Mik a szövött anyagok előnyei?

V: TARTÓSSÁG:
A szőtt anyagok jobban ellenállnak az élkopásnak, mint az egyirányú szálak, különösen, ha sérültek. A szövött kócok abbahagyják a kopást, amint áthaladnak a merőlegesen szomszédos szálak alatt.
VASTAGSÁGI FELÉPÍTÉS:
A szőtt anyagok vastagabbak, mint az egyirányú szálak, így gyorsabban építik meg a vastagságot, mint az egyirányú elrendezések.

K: Milyen prepreg-mintákat használ általában?

V: Iránytalan, sima, 2X2 Twill

K: Milyen szénszálas prepreg anyagot használ?

V: Gyártási folyamatainkban használt általános szálak:
Standard modulus – 230Gpa – T700S
Közepes modulus – 294Gpa –T800S
Magas modulus – 377Gpa –M40J

K: Vannak minimális mennyiségek egy rendelésnél?

V: Nem minden elemhez, a projekt követelményeitől és a csőmérettől függően.

K: Mik azok a szénszálas kerek cső és alakos csövek gyártási folyamatai?

V: A szénszálas csövek és formázott csövek gyártási folyamatai a tekercselés, a száltekercselés, a fröccsöntés és a pultrúzió5. Vannak minimális mennyiségek egy rendelésnél?

K: Van raktáron szénszálas vagy üvegszálas csövek?

V: Kompozit csöveink rendelésre készülnek. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy minden csövet az ügyfél igényeihez igazítsunk, ahelyett, hogy csak a legközelebbi méretet adnánk el a polcról.

K: Az Ön szénszálas csövei 100% szénszálból készülnek?

V: Igen, minden csövünk 100% prepreg szénből készül Troay szálak felhasználásával.

K: Van katalógusa?

V: Nincs katalógusunk a szénszálas csövekhez, mert OEM és OEM projekteket végzünk az ügyfelek specifikációi és az alkalmazások szilárdsági követelményei szerint.

K: Hogyan készítsünk kompozit csövet?

V: A kompozit cső kialakításához a fonatot a tüskére csúsztatják, epoxigyanta nedvesítik, majd további szál/epoxi laminátumokkal erősítik meg a kívánt vastagságig. Ezután a kompozit csövet kiengedik a tüskéből, és szükség esetén a szakaszokat összeillesztik.

K: Mire használják a szénszálas csöveket?

V: A szénszálas csöveket számos alkalmazásban használják, például taktikai létrákban, rácsos tartókban, gerendákban stb. A szénszálat általában a hagyományos anyagok, például alumínium, acél és titán helyett választják a következő tulajdonságok miatt:
1) Nagy szilárdság és merevség a súlyhoz képest.
2) Kiválóan ellenáll a fáradtságnak.
3) Méretstabilitás: Alacsony CTE (hőtágulási együttható)
4) Korrózióállóság
5) Röntgen átlátszósága
6) Kémiai ellenállás

K: Hogyan mérik a csövek átmérőjét?

V: A pultrudált csövek kivételével (az átmérő kívülről mérve), minden csőátmérőnket a cső belsejéből (ID) mérjük. A hozzávetőleges külső átmérő meghatározásához adja hozzá a falvastagság kétszeresét az ID méréshez.

K: Milyen befejezési lehetőségeket kínál a csövekhez?

V: A cső típusától függően fényes, natúr, texturált és szerszámos kivitelben választható. Kérjük, tekintse meg az egyes csőtípusokat a befejezési lehetőségekért. Kérésre csiszolt felületet is biztosítunk. További részletekért lépjen kapcsolatba velünk.

K: Hogyan javasolja a szénszálas csövek vágását? Van valami biztonsági felszerelés, amit használnom kell?

V: A szénszálas csöveket előre vágták a megadott hosszúságra vagy kissé túlméretezték. A csöveket szalagfűrésszel, vágófűrésszel vagy dremmel-szerszámmal könnyedén méretre vághatod. A javasolt óvintézkedések közé tartozik a védőszemüveg, a porlégzőkészülék és a védőruházat viselése vágás, csiszolás vagy fúrás közben, hogy korlátozza a pornak való kitettséget, amely irritáló hatású.

K: Kínálja a szénszálas csövek egyedi vágását?

V: Igen! Szénszálas csöveinket személyre szabva az Ön által megadott hosszúságra vághatjuk. Részletekért forduljon hozzánk.

K: Melyik a jobb szénszálas cső vagy acélcső?

V: Az acél és a szénszál alapvetően erősek, és a felhasználási területtől függően tartósak. Bár a szénszálas alkatrészek egy kicsit drágábbak lehetnek, erősebbek, könnyebbek és sokkal hosszabb élettartamra készültek, mint az acél társai.

K: Erősek a szénszálas csövek?

V: Az elsődleges ok, amiért érdemes megfontolni a szénszál használatát, a nagy merevség/tömeg arány. A szénszál nagyon erős, nagyon merev és viszonylag könnyű.

K: Milyen erős a szénszálas cső?

V: A szénszál modulusa általában 34 MSI (234 Gpa). A szénszál végső szakítószilárdsága általában 600-700 KSI (4-4,8 Gpa).

K: A szénszálas csövek meghajlanak?

V: Szénszálas csöveink hőre keményedő epoxigyantából készülnek. Ez azt jelenti, hogy a kikeményedés után az epoxi soha nem tér vissza folyékony állapotba. Ha megpróbálná meghajlítani a csövünket, az elegendő erővel eltörne, de nem hajlik meg. A szénszál/epoxi kompozit nagyon merev!

K: Miért olyan különleges a szénszál?

V: A szénszál egy kis sűrűségű anyag, nagyon magas szilárdság/tömeg aránnyal. Ez azt jelenti, hogy a szénszál szívós anélkül, hogy elakadna, mint az acél vagy az alumínium, így tökéletes olyan alkalmazásokhoz, mint például az autók vagy a repülőgépek.

K: Tud-e lyukakat fúrni szénszálas csövekben?

V: Igen. A szénszálas átfúráshoz általában lassabb fúrási sebességet javasolnak. Használjon alátétanyagot: Ha a szénszál mögé támasztóanyagot, például egy fa- vagy fémdarabot helyez, megelőzheti annak megrepedését vagy letöredezését.

K: A szénszál ellenáll a víznek?

V: Ha időjárásálló és vízálló anyagra van szüksége, a szénszál a legjobb választás lehet. A szénszál vízálló és ellenáll az időjárás viszontagságainak, ha úgy kezelik. Alkalmas olyan termékekhez, amelyeknek penészállónak, könnyen tisztíthatónak és fertőtleníthetőnek kell lenniük.

Kína egyik legprofesszionálisabb kompozit csőgyártójaként minőségi termékek és jó szolgáltatás jellemzi. Biztos lehet benne, hogy gyárunkból versenyképes áron vásárol vagy testreszabott kompozit csövet vásárol.

Kompozit cső

Szénszálas négyzet alakú cső

Szénszálas nyolcszögletű cső

CNC megmunkálási szénszálas cső

Szénszálas dróncső

Testreszabhatja a nagy átmérőjű szénszálas csövet

1 hüvelykes szénszálas cső

Szénszálas puffercső

Szénszálas csövek eladók

Üvegszálas antenna kúpos cső

20mm 30mm 50mm átmérőjű szénszálas cső

Szénszálas filament tekercselő cső

Szénszálas cső eladó