A Xinbo Composites téglalap alakú szénszálas csöveket egyirányú (UD), 3K twill és 3K sima szénszálas prepregből állítják elő préselési és autokláv eljárással. A fémcsövekkel ellentétben a szénszálas csöveket különböző szögben elhelyezett szálrétegekkel tervezték, hogy az adott alkalmazáshoz tervezett tulajdonságokat biztosítsák.
Szénszálas csövek Főbb jellemzők
- Magas szilárdság/tömeg arány: A szénszálas csövek 60%-kal könnyebbek, mint az azonos méretű acélcsövek, és 30%-kal könnyebbek, mint a könnyű alumíniumötvözet csövek, így széles körben alkalmazhatók a robotikában, a nagy pontosságú mechanikus gépekben, az iparban és egyéb alkalmazásokban.
- Mérettartó, kiváló ütés- és kifáradásállóság: A szénszálas termékek áthatolhatatlanok a külső hatásokkal szembeni deformációkkal szemben, és megakadályozzák a maradandó deformációt nagy sebességű működés közben.
- Magas korrózióállóság: A fémcsövek nagy kémiai aktivitással rendelkeznek, és általában könnyen rozsdásodnak a levegőben. A szénszálas csövek jó korrózióállósággal is rendelkeznek. Megőrizhetik a magas stabilitást savas, lúgos és sós környezetben, és hosszú ideig használhatók a biztonság biztosítása és a cserék számának csökkentése érdekében.
- 140 fokig hőstabil: A szénszálas négyzeteket nagy nyomással, 140 vagy 150 fok alatt alakítják ki és térhálósítják, ami lehetővé teszi a csövek magas hőmérsékleti ellenállását.
SzénszálasTéglalap alakú csőGyártási folyamat
A szénszálas téglalap alakú cső gyártási folyamata nagyjából öt lépésből áll:
1. Formakészítés
Először is, az öntőformát az ügyfél négyzet alakú csőméretének megfelelően kell megtervezni, beleértve az alakítás utáni szerszámkövetelményeket. Ezenkívül figyelembe kell venni a szénszálas négyzet alakú cső méretének egy sor körülményét és a fenntartott tűrés vastagságát. A méretpontosság érdekében ügyeljünk a hajlítási alakváltozásra is. nagy szilárdságú acélformát kell használnunk, ha a cső nagy.
2. Prepreg vágás
Az öntőforma megtervezése után a szénszálas prepreget a méretnek megfelelően fel kell vágni, az egyirányú szénszálas prepreget 0 és 90 fokban egymásra kell rakni, és a fektetési módot a feszültségnek megfelelően kell meghatározni. a szénszálas termékek közül.
3. Felfekvés
A kivágott prepreg lapokat ezután óvatosan rétegenként fektetik a formába. A szénszálas rétegek tájolása és száma beállítható a kívánt szilárdsági, merevségi és tömegjellemzők eléréséhez.
4. Vákuumos zacskózás és szárítás
A felrakás befejezése után vákuumzacskót helyezünk a formára és lezárjuk. A vákuumzsákos eljárás eltávolítja a levegőt, és egyenletes nyomáseloszlást biztosít a kikeményedési folyamat során. Az öntőformát az elrendezéssel ezután sütőbe vagy autoklávba helyezik, ahol hőt és nyomást alkalmaznak az epoxigyanta kikeményítésére. Ez a folyamat megszilárdítja a szénszálas rétegeket, és kialakítja a végső részt.
5. Formából történő kibontás
A szénszálas négyzetes csövet a formáló berendezés veszi ki. Kiszerelés után kivesszük és a formázógépbe tesszük. A formázás után a formát meg kell tisztítani, mielőtt megismételné a fenti lépéseket.
