Kohlefaser-Auspuffrohr

Herstellungsprozess

Das Filamentwickelverfahren umfasst zwei Hauptkomponenten. Ein stationärer Stahldorn dreht sich, während sich ein Wagenarm horizontal auf und ab über die Länge des Dorns bewegt. Wenn sich der Dorn dreht, wickeln sich die Rovings um ihn herum, um eine Verbundschicht über der Dornoberfläche zu bilden. Bevor sie auf den Dorn treffen, werden die Fasern mit einem Harz imprägniert, das sich später mit der Faser verfestigt, um das endgültige Verbundmaterial zu erzeugen.

Vorteile

Ein großer Vorteil des Faserwickelns besteht darin, dass Endlosfasern verwendet werden, was zu sehr guten Materialeigenschaften sowohl hinsichtlich Festigkeit als auch Steifigkeit führt.

1. Hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringes Gewicht

2. Korrosionsschutz

3. Niedrige thermische Ausdehnung

4. Gute Ermüdungsbeständigkeit

5. Niedrige Wartungskosten

6. Mehrere axiale Winkel können entworfen werden, um die beste Leistung zu erreichen.

Spezifikáció

Termék: Kohlefaser-Auspuffrohr
Anyaga: Standardmodul
Oberfläche: Fadenwicklung
Forma: ovális
Durchmesser: 93 x 122 mm
Dicke: 1 mm
Hossz: 355 mm
OD-Toleranz: Natürlicher Schlauch: 0,3 mm ~ 0,5 mm
Polierter Schlauch: ±{{0}},02 mm ~ ±0,05 mm
Lackierter Schlauch: ±0,05 mm
Bemerkungen: Andere Größen können nach Zeichnung angepasst werden

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